Passende Unterst?tzung zum richtigen Zeitpunkt
Entsprechend des Einsatzgebiets dieser Systeme kommen verschiedene Technologien zum Einsatz:
- Die digitale Visualisierung z?hlt zu den h?ufigsten Assistenzsystemen, denn somit lassen sich Daten und Informationen schnell, unkompliziert und gezielt bereitstellen. Beispielsweise kann ein Bildschirm dem Mitarbeitenden die verschiedenen Montagearbeitsschritte nacheinander anzeigen.
- Zu den Picking-Technologien z?hlen s?mtliche Kommisioniersysteme, welche den Mitarbeitenden bei der Zusammenstellung von Teilen oder Artikeln assistieren. Mitarbeitende erhalten dann beispielsweise ein optisches Signal, aus welchem Beh?lter ein Produktteil zu entnehmen ist. Die richtige Entnahme wird dann durch das System best?tigt.
- Die industrielle Bildverarbeitung dient der visuellen ?berpr?fung von Produktionsprozessen, zum Beispiel durch den Einsatz einer Kamera am Arbeitsplatz zur Verfolgung, ob alle Bauteile verbaut wurden.
- Mittels Positionserkennung lassen sich Positionsdaten von Produkten, Betriebsmitteln und Transportfahrzeugen erfassen und verarbeiten.
- Beim Condition Monitoring wird der Zustand von Anlagen identifiziert mit dem Ziel, Ausfallzeiten zu minimieren und Wartungsintervalle zu optimieren. Beispielsweise k?nnen Sensoren an Maschinen voraussagen, dass diese gewartet werden m?ssen.
- Virtual Reality (VR) beschreibt die Darstellung und gleichzeitige Wahrnehmung einer interaktiven, virtuellen Realit?t, die mittels Sprache oder Tastsinn gesteuert werden kann. Beispielsweise k?nnen Mitarbeitende im virtuellen Raum Produktionsschritte direkt an der Anlage ausf?hren und ?ben, obwohl diese nicht am selben Ort ist.
- Augmented Reality (AR) beschreibt die computergest?tzte, erweiterte Wahrnehmung der Realit?t, z.B. die erg?nzende virtuelle Darstellung von Anweisungen und Maschinendaten ?ber eine Datenbrille. Der Mitarbeitende erh?lt dann Informationen und Daten wie beispielsweise eine Maschinenanleitung auf seiner Brille, anstatt auf einem Bildschirm. Somit sind beide H?nde frei und der Mitarbeitende kann beidh?ndig arbeiten.
- Die Radiofrequenzidentifikation (RFID) erm?glich es, alle Objekte, welche mit einem RFID-Transponder ausgestattet sind, kontaktlos zu identifizieren. Gr??ere zu verbauende Bauteile werden dann beispielsweise automatisch identifiziert. Somit ist kein zus?tzliches Abscannen und Einpflegen in das System mehr notwendig.
Assistenzsysteme in der Praxis: die richtige Mischung macht?s
In der industriellen Anwendung finden sich sowohl Assistenzsysteme, die nur eine der Technologien abdecken. Meistens werden jedoch mehrere Technologien in einem System kombiniert, sodass sich die Vorteile der verschiedenen Systeme optimal erg?nzen und Synergieeffekte schaffen.
Diese k?nnen sowohl eingesetzt werden, um Mitarbeitende ganz neu oder in neue Fertigungsvorg?nge einzulernen als auch um Werkerinnen und Werker durch komplexe und schwierige Arbeitsschritte zu f?hren. Hier haben sich Systeme wie die kameragesteuerte Montageassistenz bewehrt, die Arbeitsschritte nacheinander aufzeigen, sei es auf einem Bildschirm oder als Projektion auf dem Arbeitstisch. Durch die Erg?nzung eines weiteren Assistenzsystems muss die Ausf?hrung der einzelnen Schritte dann entweder vom Mitarbeitenden best?tigt werden oder wird sensorisch ?berpr?ft (siehe Abbildung 1). Montageprozesse laufen durch diese Kombi effizienter ab.
Mittels einer Kombination aus mehreren Assistenzsystemen kann auch die Qualit?t in der Produktion gesteigert werden, indem beispielsweise verschiedene Sensoren zur Fehlerdetektion eingesetzt werden. So kann zum Beispiel mittels Bild?berwachung ?berpr?ft werden, ob alle Bauteile an der richtigen Stelle sind oder mit Picking-Verfahren, ob alle ben?tigten Bauteile in der richtigen Reihenfolge entnommen wurden. Die Mitarbeitenden werden vom Assistenzsystem sofort auf Abweichungen hingewiesen, wodurch Fehler direkt behoben werden.
Wichtiger Baustein f?r die Fabrik 4.0
Im Kontext der digitalen Transformation bilden digitale Assistenzsysteme einen wichtigen Baustein, um die Mitarbeitenden im Werk in die vernetzte Umgebung der Fabrik 4.0 einzubinden. Denn sie bieten gleich mehrere Vorteile: Montaget?tigkeiten lassen sich l?ckenlos verfolgen, vermeidbare Fehler bei manuellen T?tigkeiten reduzieren, aufwandsarme Qualit?tskontrollen w?hrend der Montage umsetzen, schnelle Anpassungen an Produktvarianten durchf?hren und Mitarbeitende schneller einarbeiten. Kurz zusammengefasst: Digitale Assistenzsysteme steigern die Produktivit?t und Wirtschaftlichkeit Ihrer Produktion.
Weitere Technologien und Bausteine, welche zur digitalen Transformation auf dem Weg zur Fabrik 4.0 beitragen und wie diese implementiert werden k?nnen, werden in unserem Industrienetzwerk ?Im Sprint zur Fabrik 4.0? diskutiert.